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            盤(pán)式干燥機系列

            PLG系列盤(pán)式連續干燥機

            簡(jiǎn)介:盤(pán)式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

            詳細說(shuō)明

            產(chǎn)品介紹:
              盤(pán)式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。


            工作原理:
              濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應操作。


            設備流程工藝:



            性能特點(diǎn):
            (一)調控容易、適用性強
            ◎通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達到佳。
            ◎每層干燥盤(pán)皆可單獨通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
            ◎物料的停留時(shí)間可以調整。
            ◎物料的流向單一、無(wú)返混現象,干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需要再混合。
            (二)操作簡(jiǎn)便、容易
            ◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
            ◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
            ◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
            (三)能耗低
            ◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
            ◎以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
            (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            ◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
            (五)安裝方便、占地面積小
            ◎干燥器整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
            ◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。



            技術(shù)特性:
            (一)干燥盤(pán)
            ◎設計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。
            ◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。
            ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
            (二)物料傳送系統
            ◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無(wú)極調速。
            ◎耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
            ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
            ◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
            (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
            ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
            ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
            ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。
            (四)空氣加熱器
            一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


            適應物料:
            干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
            ◎有機化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機化工產(chǎn)品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料


            技術(shù)參數:

            規格外徑mm高度mm干燥面積m2功率 Kw
            1200/4Φ185027183.31
            1200/631384.9
            1200/835586.61.5
            1200/1039788.2
            1200/1243989.92.2
            1500/6Φ210030228.0
            1500/8344210.7
            1500/10386213.4
            1500/12428216.13.0
            1500/14470218.8
            1500/16512221.5
            2200/6Φ2900331918.5
            2200/8373924.6
            2200/10415930.84.0
            2200/12457936.9
            2200/14499943.15.5
            2200/16541919.3
            2200/18583955.47.5
            2200/20625961.6
            2200/22667967.711
            2200/24709973.9
            2200/26751980.0

             

            規格外徑mm高度mm干燥面積m2功率 Kw
            2500/6Φ3150331926.34
            2500/8373935
            2500/10415943.85.5
            2500/12457952.5
            2500/14499961.37.5
            2500/16541970
            2500/18583978.811
            2500/20625987.5
            2500/22667996.3
            2500/24709910513
            2500/267519113.8
            3000/8Φ380040504811
            3000/10465060
            3000/12525072
            3000/14585084
            3000/16645096
            3000/18705010813
            3000/207650120
            3000/228250132
            3000/248850144
            3000/26945015615
            3000/2810050168

             


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